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單螺杆擠出試驗
宣布時光:2017-6-9 12:00:07  閱讀次數:2807  所屬分類:公司消息
單螺杆擠出試驗 
1、試驗目標與請求 

懂得單螺杆擠出機的根本構造及各部門的感化,控制擠出成型根本操作;經由過程試驗,懂得擠出成型道理,剖析擠收工藝參數對塑料成品産量和機能的影響。 

2、試驗重點與難點 

1, 擠出成型根本操作和擠出成型道理。 

2, 擠收工藝參數對塑料成品産量和機能的影響。 

3、發問及互動設計 

1, 單螺杆擠出機構造和擠出成型加工道理。

2, 引見擠出機商標的寄義。 

3, 請求先生依據高份子物理和聚合物共混道理對詳細的聚合物設定擠收工藝參數。 4, 評論辯論影響成品機能和産量的身分。

4、試驗講授 

1,擠出機各部門的構造和感化 
1) 傳動裝配。由電念頭、加速機構和軸承等構成。具有包管擠出過程當中螺杆轉速恒定、成品質量的穩固和包管可以或許變速感化。 
2) 加料裝配。不管原料是粒料、粉狀和片狀,加料裝配都采取加料鬥。加料鬥內應有斷料流、標定量料和卸除余料等裝配。 
3) 料筒。料筒是擠出機的重要部件之一,塑料的混雜、塑化和加壓進程都在個中停止。擠壓時料筒內的壓力可達55MPa,任務溫度通常是180-250℃,是以料筒是受壓和受熱的容器,平日由高強度、堅韌耐磨和耐腐化的合金鋼制成。料筒內部設有分區加熱和冷卻的裝配,並且各自附有熱電偶和主動儀表等。 
4) 螺杆。螺杆是擠出機的癥結部件。經由過程螺杆電遷移轉變,料筒內的物料能力產生挪動,獲得增壓和部門熱量。螺杆的幾何參數,如直徑、長徑比、各段長度比例和螺槽深度等,對螺杆的任務特征均有嚴重影響。 
5) 口模和機頭。機頭是口模和料筒之間的過渡部門,其長度和外形隨所用塑料的品種、成品和外形、加熱方法及擠出機的巨細和類型而定。機頭和口模構造的利害,對成品的産量和質量影響很大,其尺寸依據流變學和理論經歷肯定。 
2,試驗步調 
1) 工藝參數掌握 
溫度掌握:塑料的擠出成型溫度包含料筒、機頭和口模等溫度掌握,這些溫度掌握與物料粘度的高下,對溫度的敏理性和高聚物集合態等有關,普通來說,低粘度物料的機頭和口模溫度低,高粘度物料的機頭和口模溫度高,活動性好。 

轉速掌握:關於擠出加工來講,螺杆轉速加大,則剪切速度增長,熱塑性塑料熔體大體都長短牛頓型假塑料 流體,其粘度隨剪切速度的增長而降低,活動性進步擠生產量也隨之進步。然則過大的剪切速度熔體粘渡過低,會形成臨盆操作上的艱苦,同時低粘度熔體在螺杆反壓感化下倒流、漏流量顯著增長,在必定水平上又影響了産量,又是,乃至會湧現螺杆在高轉速下打滑景象,是以應當把螺杆轉速掌握在必定規模內。另外,在臨盆過程當中,應盡可能堅持螺杆轉速穩固,防止時快時慢。不然,將會因物料熔融粘度變更過大而形成出料不均,影響正常臨盆。

 2)開、停機操作檢討擠出機的各部門,確認設備正常,接通電源,設定擠出溫度參數,加熱。 當各部門到達指定溫度後,再保溫20-30分鍾,檢討機頭銜接螺栓能否松動,並趁熱擰緊,避免漏料。 開動擠出機,調理轉速。擠出安穩,持續加料,調劑各部門工藝參數,保持正常操作。 視察擠出物料外形和外不雅質量,擠出物平均、滑膩時的各段溫度等工藝前提,記載必定時光內的擠出量,盤算産率,反復加料擠出。 試驗終了,封閉主機和電源。假如停機時光較長,對熱穩固性較差的塑料必定要將料筒內的塑料全體擠出,以避免下次開機時,因升平和保溫時光長而惹起熱分化,需要時,對機頭、螺杆和多孔板應裝配幹凈,關於熱穩固性好的物料可以帶料停機。 

3, 試驗申報 
1) 列出試驗用擠出機的技術參數。 
2) 申報試驗所用原料及操作工藝前提,盤算擠生產率。 
3) 評論辯論:聯合試樣機能成果,剖析産物機能與物料、工藝前提及試驗設備操作的關系。影響擠出物平均性的重要緣由有哪些?如何影響?若何掌握? 
4, 試驗留意事項 
1) 試驗前應充足預習,懂得原料種類、規格,提出溫度掌握規模,懂得擠收工

藝。 

2) 熔體被擠出之前,任何人不得在機頭、口模的正後方。擠出過程當中,謹防金屬雜質、小對象等物落入進料口。 3) 按操作法式開機,留意啓動擠出機時,轉速要遲緩上升,同時留意進料情形。 4) 操作時分工擔任,調和合營,留意視察景象,具體記載,並停止剖析,如發明異常景象,依據剖析緣由采用恰當處置辦法。